XponentialWorks由风险基金，咨询公司和产品开发人员组成，已与俄勒冈州的交通创新者Arcimoto合作，为Arcimoto的Fun Utility Vehicle（FUV）生产3D打印轻型悬架组件。

使用ParaMatters生成设计软件CogniCAD重新设计了后摆臂，转向节，上控制臂和制动踏板。这些零件是用Eosint M 280工业金属3D打印机制造的。XponentialWorks的创始人兼董事长Avi Reichental说：“从概念到零件的整个重新设计仅用了四个星期，进一步证明了3D打印技术如何彻底改变我们设计和制造产品的方式。”


Arcimoto的Fun Utility Vehicle与3D打印的悬架零件集成在一起

轻巧的解决方案

Arcimoto FUV是一款串联式两座三轮汽车，最高时速为75 mph（121 km / h），起价$ 19,900。在提高能源效率的本质上，Arcimoto寻求使用增材制造来优化其多个零件。ParaMatters的CogniCAD实现了将不同零件自动组合到一个同类装配中的工作-这是一项耗时的工作。

此外，通过生成设计减轻了较重的组件的重量。这些将经过验证，有可能替换原始零件。据XponentialWorks称，后摇臂的重量减少了34％，转向节部件减少了36％，上控制臂减少了52％，制动踏板减少了49％。Arcimoto首席执行官Mark Frohnmayer解释说：“我们的使命是合理化日常出行的足迹，这意味着我们将继续不仅要优化车辆平台架构，还要优化所有平台组成部分。XponentialWorks团队的发展速度对FUV核心组件的有意义的重量改进是真正的令人印象深刻。”


使用生成设计创建的后摇组件

人工智能和增材制造

基于云的CogniCAD生成的结构考虑了机械性能，应力和变形，这些结构反映了疲劳方面的考虑，并结合了广泛的优化功能集，涵盖了与人体骨骼相似的振动，超材料和介观结构。

“结合了AI生成的设计和超快速的3D打印的强大组合过程中，我们现在能够创建复杂的几何结构轻型车辆，提高性能，降低生产成本并节省电池力量”，Reichental补充说。

“在这个工业4.0制造业的新时代，没有一家公司能独自完成所有工作。该项目展示了策划关系和建立联合创新计划的力量，该计划将互补组织的资源和专业知识汇集在一起，从而在创纪录的时间内创造出实用的易加工产品。”


使用生成设计创建的3D打印后摇组件